天然气的生产流程是怎么样的？

天然气由站外管道以1375Nm3/h，工作压力**2.7MPa进入进站大阀，经过滤器，流量计计量后从吸收塔底部进入吸收塔，并同吸收塔上部进入的MDEA溶液逆向接触脱去天然气里的二氧化碳等杂质，天然气冷却后进入脱水装置。MDEA溶液从吸收塔底部出来后形成吸收了二氧化碳的富液，富液进入换热器与再生塔出来的贫液在换热器内换热进行**次加热，进入再生塔由再沸器加热脱去溶液中的二氧化碳，二氧化碳进入冷却器冷却后，进入co2分离器分离出液体后，由放空管线排空，氨液经贫液泵进入活性碳过滤器和机械过滤器除去杂质，大部分经管道输送进吸收塔上部喷淋入塔，再生塔再生热源由导热油进入再沸器提供，塔底部温度103℃-110℃，系统所需溶液和化学品由地下槽完成，采用脱盐水控制系统水平衡。

从脱碳系统来的净化天然气（温度40℃，压力2.5Mpa，co2不高于50PPM。）进入分子筛干燥塔，吸附脱除其中的水含量至1PPM（露点-70℃）。脱水系统由二台分子筛干燥器（二台切换使用，一台吸附，一台加热再生，冷吹，12小时进行切换），增压机压缩调压后过来的气体（约2.9MPa）作为再生气进入天然气电加热到280℃，从再生分子筛干燥器底部进入，解析其中H2O，然后经再生器冷却器冷却至40℃，经天然气分离器分离掉水，返回到脱碳吸收塔系统循环使用。再生分子筛塔再生6小时后，自动关闭天然气加热炉，由增压机压缩调压后作为冷吹气进入再生分子筛干燥器进行冷吹，返回到脱碳吸收塔系统循环使用。

干燥后天然气气经过原料气缓冲罐进入原料气压缩机，三级压缩至20MPa左右然，由原料气三级排气出口进入冷箱，从原料气压缩机来的高压天然气进入冷箱A1换热器和冷箱深冷后未液化的冷天然气换热，A1换热器出来的天然气进入A2换热器，同一台制冷量153KW的制冷机提供的氟利昂换热至-40℃左右，进入A3继续与深冷气换热至-68℃左右，通过J1、J2引射器高压截流进入A4、A5分离器降温至-140℃左右，降压至0.3MPa左右。液态的天然气由A5液相出口排入储罐储存，气态天然气由A4出口通过A3、A1换热后经过循环气缓冲罐进入循环气压缩机，循环气压缩机四级压缩至20MPa左右，由循环气压缩机四级排气并入原料气三级排气一起再次进入冷箱深冷液化。冷箱内的杂质气体从A4气相到A6换热后并通过A7分离后排入天然气回收系统由热媒炉燃烧使用。A7分离出的LNG排入A5再同A5内的LNG一起存入储罐。同时干燥后天然气气经过原料气缓冲罐进入原料气压缩机，经过三级压缩至20Mpa的左右一部分气体经过压缩天然气顺序控制盘进入CNG储气瓶，补充储气瓶压力。

 

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